Keperluan paip lurus untuk meter aliran ultrasonik pengapit

Keperluan paip lurus untuk meter aliran ultrasonik pengapit adalah ketat, dan berikut adalah arahan terperinci:
Asas teori
Meter aliran ultrasonik adalah untuk mengira kadar aliran bendalir dengan mengukur masa perambatan gelombang ultrasonik dalam bendalir, dan kemudian mendapatkan kadar aliran. Corak aliran yang stabil dan seragam adalah penting untuk pengukuran masa perambatan ultrasonik yang tepat. Jika panjang bahagian paip lurus tidak mencukupi, corak aliran bendalir akan menjadi huru-hara selepas melalui siku, injap dan kelengkapan paip lain, seperti vorteks dan taburan halaju aliran yang tidak sekata, yang akan mengubah laluan dan masa perambatan gelombang ultrasonik, mengakibatkan peningkatan ralat pengukuran.
Keperluan khusus
Bahagian paip lurus hulu
Secara amnya: di bawah keadaan pemasangan yang ideal, iaitu, apabila tiada atau hanya beberapa kelengkapan paip dalam sistem paip hulu yang akan mengganggu corak aliran, meter aliran ultrasonik pengapit luaran memerlukan panjang bahagian paip lurus hulu tidak kurang daripada 10 kali ganda diameter paip. Contohnya, untuk paip dengan diameter 200mm, panjang bahagian paip lurus hulu tidak boleh kurang daripada 2000mm. Ini membolehkan bendalir mempunyai jarak yang cukup sebelum memasuki kawasan pengukuran untuk menstabilkan keadaan aliran, supaya taburan halaju aliran cenderung seragam, dan menyediakan keadaan medan aliran yang baik untuk pengukuran yang tepat.
Apabila terdapat gangguan pada pemasangan paip: jika terdapat siku, tee, injap, paip pengurangan dan kelengkapan paip lain yang menyebabkan gangguan aliran di hulu, untuk menghapuskan pengaruh kelengkapan paip ini terhadap keadaan aliran, panjang bahagian paip lurus hulu perlu ditingkatkan lagi. Dalam keadaan biasa, panjang bahagian paip lurus perlu ditingkatkan kepada 15 atau 20 kali ganda diameter paip. Contohnya, apabila diameter paip ialah 300mm dan terdapat siku di hulu, panjang segmen paip lurus hulu mungkin perlu mencapai 4500mm-6000mm. Ini kerana kelengkapan paip ini akan menyebabkan bendalir menghasilkan pusaran air, hanyutan dan fenomena aliran tidak teratur yang lain, hanya melalui bahagian paip lurus yang cukup panjang, supaya bendalir telah dibangunkan dan diselaraskan sepenuhnya, untuk kembali ke keadaan aliran yang stabil dan seragam untuk memenuhi keperluan ketepatan pengukuran.
Bahagian paip lurus hiliran: Secara amnya, panjang bahagian paip lurus hiliran tidak kurang daripada 5 kali ganda diameter paip. Bagi paip dengan diameter 400mm, panjang bahagian paip lurus hiliran tidak boleh kurang daripada 2000mm. Tujuannya adalah untuk memastikan bendalir mempunyai bahagian paip lurus yang mencukupi untuk mengekalkan keadaan aliran yang stabil selepas pengukuran, dan untuk mengelakkan kelengkapan paip hiliran daripada mengganggu medan aliran di kawasan pengukuran. Jika bahagian paip lurus hiliran terlalu pendek, corak aliran pada titik pengukuran mungkin berubah disebabkan oleh pengaruh kelengkapan paip hiliran, sekali gus menjejaskan ketepatan pengukuran.
Situasi khas dan langkah balas
Ruang medan terhad: Dalam beberapa senario aplikasi praktikal, disebabkan oleh ruang medan yang terhad, mungkin tidak dapat memenuhi keperluan standard panjang paip lurus. Pada masa ini, beberapa langkah pampasan boleh diambil untuk meminimumkan ralat pengukuran. Contohnya, pengatur aliran boleh dipasang, yang boleh melaraskan corak aliran yang terganggu supaya bendalir kembali kepada keadaan seseragam dan sestabil mungkin sebelum memasuki kawasan pengukuran. Walau bagaimanapun, pemasangan pengatur aliran juga memerlukan panjang tertentu bagi bahagian paip lurus, yang secara amnya dikehendaki mempunyai bahagian paip lurus sekurang-kurangnya 3 kali diameter hulu dan bahagian paip lurus 2 kali diameter hilir.
Penilaian keadaan pemasangan bukan standard: Jika semua keadaan di atas tidak dapat dipenuhi di tapak, penilaian terperinci oleh profesional diperlukan berdasarkan susun atur paip tertentu, ciri-ciri bendalir, jenis pemasangan paip dan faktor lain. Mungkin perlu untuk menentukan ralat pengukuran di bawah keadaan pemasangan sebenar melalui simulasi berangka, ujian lapangan dan kaedah lain, dan mengambil langkah pembetulan yang sesuai, seperti melaraskan Tetapan parameter meter aliran atau menggunakan algoritma pengukuran yang lebih maju, untuk meningkatkan ketepatan pengukuran sebanyak mungkin. Walau bagaimanapun, di bawah keadaan pemasangan bukan standard sedemikian, adalah lebih sukar untuk mencapai ketepatan pengukuran yang sama seperti pemasangan standard, dan adalah perlu untuk memberi perhatian khusus kepada ketepatan data pengukuran dalam aplikasi praktikal, dan menjalankan penentukuran dan penyelenggaraan secara berkala.