Apakah perkara yang perlu diberi perhatian semasa memasang meter aliran ultrasonik pengapit?

Semasa memasang meter aliran ultrasonik pengapit, perhatian mesti diberikan kepada pelbagai aspek seperti keadaan saluran paip, kedudukan pemasangan sensor dan faktor persekitaran untuk memastikan ketepatan pengukuran dan kestabilan peralatan. Berikut adalah langkah berjaga-jaga khusus:

I. Pemeriksaan Keadaan Asas Saluran Paip

1. Bahan Paip dan Ketebalan Dinding
   • Sensor pengapit bergantung pada gelombang ultrasonik yang menembusi saluran paip untuk perambatan. Oleh itu, saluran paip mesti diperbuat daripada bahan bukan logam (seperti PVC, PE) atau bahan logam berdinding nipis (seperti keluli tahan karat, keluli karbon, dengan ketebalan dinding biasanya disyorkan ≤ 10mm).
   • Jika dinding dalam saluran paip mempunyai lapisan anti-karat, penskalaan atau lapisan (seperti simen, lapisan getah), adalah perlu untuk mengesahkan bahawa ketebalannya seragam dan tidak menjejaskan penghantaran gelombang bunyi; jika tidak, ralat pengukuran mungkin berlaku.
2. Diameter Paip dan Julat Halaju Aliran
   • Pastikan julat pengukuran meter aliran sepadan dengan diameter saluran paip dan halaju aliran sebenar (secara amnya, jenis pengapit sesuai untuk saluran paip dengan DN15 ~ DN6000, dan halaju aliran biasanya disyorkan pada 0.3 ~ 12m/s).
   • Halaju aliran yang terlalu rendah (<0.3m/s) boleh mengakibatkan isyarat yang lemah, dan halaju aliran yang terlalu tinggi (>12m/s) boleh menjejaskan kestabilan pengukuran akibat pergolakan.
3. Keadaan Sederhana dalam Saluran Paip
   • Medium tersebut mestilah cecair fasa tunggal (cecair tanpa sejumlah besar gelembung, zarah terampai atau bendasing). Jika tidak, gelembung atau zarah akan memantulkan/menyerakkan gelombang bunyi, yang mengakibatkan kehilangan atau ralat isyarat.
   • Elakkan stratifikasi, vorteks atau pergolakan medium yang teruk dalam saluran paip (seperti berhampiran injap dan pam), dan pastikan bahagian pengukuran adalah aliran paip penuh yang stabil.

II. Pemilihan Kedudukan Pemasangan Sensor

1. Keperluan Seksyen Paip Lurus
   • Untuk memastikan corak aliran bendalir yang stabil, titik pemasangan sensor mesti memenuhi keperluan panjang bahagian paip lurus sebelum dan selepas:
     • Hulu (bahagian yang jauh dari sensor): Jika terdapat siku, injap, pam atau komponen rintangan lain di hadapan, ia hendaklah ≥ 10 kali ganda diameter saluran paip (10D); jika tiada komponen kompleks, ia hendaklah ≥ 5D.
     • Hiliran (bahagian berhampiran dengan sensor): ≥ 5D (jika terdapat komponen rintangan di hilir, disyorkan untuk menjadi ≥ 3D).
   • Elakkan pemasangan di titik tertinggi saluran paip (di mana udara mungkin terkumpul) atau titik terendah (di mana sanga mungkin terkumpul).
2. Arah dan Jarak Pemasangan
   • Mengikut bahan dan diameter saluran paip, pilih kaedah V (gelombang bunyi secara serong melalui saluran paip, sesuai untuk diameter kecil dan sederhana) atau kaedah Z (gelombang bunyi terus melalui saluran paip, sesuai untuk diameter besar atau paip berdinding tebal).
   • Kedua-dua sensor (hujung pemancar dan hujung penerima) mesti dipasang secara simetri pada kedua-dua belah saluran paip untuk memastikan laluan gelombang bunyi selari dengan paksi saluran paip, dan jaraknya mematuhi formula pengiraan dalam manual meter aliran (biasanya berkaitan dengan diameter saluran paip dan sudut pembiasan gelombang bunyi).
3. Elakkan Sumber Gangguan
   • Jauhkan daripada sumber gangguan elektromagnet yang kuat (seperti motor, transformer, penukar frekuensi) untuk mengelakkan isyarat elektromagnet daripada mengganggu penghantaran ultrasonik.
   • Jauhkan daripada sumber getaran (seperti pam, pemampat). Jika perlu, pasang pad penyerap hentakan untuk mengelakkan pemasangan sensor yang lemah akibat getaran saluran paip.

III. Butiran Operasi Pemasangan Sensor

1. Rawatan Permukaan Paip
   • Sebelum pemasangan, bersihkan permukaan saluran paip untuk menghilangkan karat, cat, minyak atau lapisan oksida bagi memastikan sentuhan rapat antara sensor dan saluran paip (jika perlu, pasir sehingga kilauan logam; saluran paip bukan logam perlu menghilangkan kotoran permukaan).
   • Jika permukaan saluran paip tidak rata, gunakan agen gandingan khas (seperti gel silika, gliserin) untuk mengisi jurang dan menghalang udara daripada masuk (udara akan melemahkan gelombang bunyi dengan teruk). Agen gandingan mestilah serasi dengan medium (tidak menghakis saluran paip).
2. Kaedah Penetapan Sensor
   • Gunakan lekapan khas untuk memasang sensor pada saluran paip dengan kukuh bagi mengelakkan kelonggaran (kelonggaran akan menyebabkan ketidakstabilan isyarat), tetapi beri perhatian kepada kekuatan untuk mengelakkan ubah bentuk saluran paip atau kerosakan sensor.
   • Bagi saluran paip yang mudah berubah bentuk seperti yang diperbuat daripada plastik, kekuatan lekapan hendaklah sederhana bagi mengelakkan saluran paip tersepit rata dan menjejaskan corak aliran.
3. Sambungan dan Perlindungan Kabel
   • Kabel sensor mesti dijauhkan daripada talian voltan tinggi untuk mengelakkan gangguan isyarat, dan panjang kabel mesti memenuhi keperluan dalam manual (kabel yang terlalu panjang boleh menyebabkan pelemahan isyarat).
   • Untuk pemasangan luar, kabel perlu kalis air (seperti memasang sambungan kalis air) dan melindunginya daripada pendedahan cahaya matahari bagi mengelakkan penuaan kabel.

IV. Adaptasi Persekitaran dan Keadaan Kerja

1. Suhu dan Kelembapan Ambien
   • Suhu ambien sensor yang berfungsi mestilah berada dalam julat peralatan yang dibenarkan (biasanya -30℃~+60℃). Elakkan pendedahan jangka panjang kepada suhu yang sangat tinggi, suhu rendah atau persekitaran kelembapan yang tinggi (pasang penebat haba atau peranti pelindung matahari jika perlu).
   • Jika suhu medium saluran paip terlalu tinggi (seperti >100℃), sahkan rintangan suhu tinggi sensor untuk mengelakkan kegagalan agen gandingan atau kerosakan pada sensor akibat suhu tinggi.
2. Keperluan Kalis Letupan dan Perlindungan
   • Apabila memasang di persekitaran mudah terbakar dan letupan (seperti bengkel kimia), pilih sensor kalis letupan yang memenuhi keperluan gred kalis letupan di tapak.
   • Untuk persekitaran luar atau lembap, pastikan gred perlindungan peralatan adalah ≥ IP65 untuk mencegah pencerobohan air hujan dan habuk.

V. Pentauliahan dan Pengesahan Selepas Pemasangan

1. Pengesanan Kekuatan Isyarat
   • Selepas pemasangan, periksa kekuatan isyarat melalui hos meter aliran (biasanya dinyatakan sebagai peratusan atau desibel). Pastikan isyarat stabil (disyorkan ≥ 60%). Jika isyarat lemah, laraskan semula kedudukan sensor atau agen gandingan.
   • Perhatikan sama ada aliran seketika dan aliran kumulatif sepadan dengan keadaan kerja sebenar (pengesahan boleh dilakukan dengan membandingkan dengan nilai aliran yang diketahui atau nilai empirikal).
2. Pemeriksaan Kestabilan Jangka Panjang
   • Periksa pemasangan sensor dan keadaan agen gandingan secara berkala (sama ada kering atau tertanggal), terutamanya dalam senario dengan getaran atau perubahan suhu yang besar.